Квалитет – это комплекс допустимых отклонений с единым уровнем точности. Этот параметр играет важную роль при производстве компонентов и используется при расчете различных сборочных операций. Корнем слова "качество" является латинское слово Qualitas, что переводится как "качество".

Что такое система квалитетов?

Согласно действующим нормам, существует 20 различных квалитетов, каждый из которых включает в себя определенный набор допусков, установленных на определенном уровне. В случае, если производственные операции требуют применения нескольких квалитетов, например 5 и 6, мы можем говорить об использовании системы.

Области применения квалитетов

Для работы с размерами, начиная от 1 мм, используются квалитеты точности, которые определяют допустимые отклонения от заданных значений. Квалитеты обозначаются числами, причем чем выше номер квалитета, тем более широкие границы допустимых отклонений.

Доступные квалитеты разделены по области их применения. Квалитеты 01, 0 и 1 используются для ответственных компонентов и при работе с плосконаправленными концевыми мерами длины. Квалитеты 2, 3 и 4 предназначены для взаимодействия с калибрами-скобами и калибрами-пробками в рамках работы с высокоточным оборудованием.

Квалитеты 5 и 6 используются при формировании соединений с особыми требованиями к точности, таких как шейки коленчатых валов, элементы позиционирующих механизмов, а также прочие компоненты и узлы. Допуски 7 и 8 предназначены для отверстий повышенной точности и наиболее часто используются в машиностроении и станкостроении.

Квалитеты 9 и 10 используются для создания общих соединений, не относящихся к ответственным. Квалитеты 11 и 12 применяются для размеров деталей, полученных посредством штамповки или литья, и допуски устанавливаются с учетом последующей обработки изделий. Квалитеты 13 и 14 используются для точности линейных размеров изделий, получаемых посредством литья в земляные формы.

Квалитеты точности от 15 и выше используются для заготовок и деталей с переходными элементами и не применяются при изготовлении ответственной продукции. Они задействуются исключительно в подготовительных операциях.

Если вам необходима более подробная информация о квалитетах точности, вы можете обратиться к таблице квалитетов, которая поможет определить оптимальный квалитет для вашего проекта.



Квалитеты составляют основу действующей на сегодняшний день системы допусков и посадок. Квалитет представляет собой некую совокупность допусков, которые применительно ко всем номинальным размерам соответствуют одной и той же степени точности.

Таким образом, можно сказать, что именно квалитетами определяется то, насколько точно изготовлено изделие в целом или его отдельные детали. Название этого технического термина происходит от слова «qualitas», что по-латыни означает «качество».

Совокупность тех допусков, которые для всех номинальных размеров соответствуют одному и тому же уровню точности, именуется системой квалитетов.

Стандартом установлено 20 квалитетов – 01, 0, 1, 2...18. С возрастанием номера квалитета допуск увеличивается, т. е. точность убывает. Квалитеты от 01 до 5 предназначены преимущественно для калибров. Для посадок предусмотрены квалитеты с 5-го по 12-й.

Сколько всего уровней точности в системе допусков и посадок?

Названия этих уровней называются квалитетами, и они имеют большое значение для производства высококачественных изделий. Каждый квалитет включает в себя набор допусков, которые гарантируют одинаковый уровень точности для всех номинальных размеров.

Квалитеты получили свое название от латинского слова "qualitas", что означает "качество". Они используются для того, чтобы определить, насколько точно изготовлено изделие в целом или его отдельные детали.

Система квалитетов включает в себя 20 уровней точности, от 01 до 2.18. Чем выше номер квалитета, тем больше допуск, что означает уменьшение точности. Квалитеты от 01 до 5 применяются главным образом для калибровки, в то время как квалитеты с 5-го по 12-й предназначены для посадок.

Использование системы квалитетов позволяет обеспечить высокий уровень точности в производстве и получить изделия, которые соответствуют требованиям заказчика. Она является неотъемлемой частью современного производства и обеспечивает качество продукции на высшем уровне.

Квалитеты точности и поля допусков в машиностроении

В машиностроении размеры деталей имеют большое значение, их точность и соответствие определенным параметрам критичны для качественной работы узла или системы в целом. Размер - это числовое значение линейной величины (например, диаметр или длина) в выбранных единицах измерения.

В машиностроении существуют три вида размеров: номинальный размер, действительный размер и предельные размеры. Номинальный размер - это размер, который используется для отсчета отклонений и определения предельных размеров. Он обозначается нижним индексом "н" справа от обозначения размера (например, Dн, dн, Lн, lн, Bн, bн). Номинальный размер определяется из функционального назначения детали или узла и указывается на чертеже.

Действительный размер - это размер элемента, который определяется измерением с допускаемой погрешностью. Он обозначается нижним индексом "д" справа от обозначения размера (например, Dд, dд, Lд, lд, Bд, bд).

Предельные размеры - это два предельно допустимых размера элемента, между которыми должен находиться действительный размер годной детали. Больший из них называется наибольшим предельным размером, а меньший - наименьшим предельным размером. Предельные размеры обозначаются нижними индексами справа от обозначения размера "max" и "min" (например, Dmax, dmax, Lmax, lmax, Bmax, bmax; Dmin, dmin, Lmin, lmin, Bmin, bmin).

Отклонение размера - это алгебраическая разность между действительным или предельным размером и соответствующим номинальным размером. Верхнее предельное отклонение (ES, es) - это алгебраическая разность между наибольшим предельным и соответствующим номинальным размерами, а нижнее отклонение (EI, ei) - это алгебраическая разность между наименьшим предельным и соответствующим номинальным размерами.

Действительное отклонение - это алгебраическая разность между действительным и соответствующим номинальным размерами.
Для отверстия E, реальное отклонение равно D д - D н, а для вала e д = d д - d н. В отличие от размеров, которые всегда положительны, отклонения могут быть как положительными (со знаком "+"), если размер больше номинального, так и отрицательными (со знаком "-"), если размер меньше номинального.

Посадка

Соединение двух компонентов перед выполнением сборочных операций называется посадкой. Для достижения высокой точности в посадочных действиях используют различные технологии. ГОСТ 25349-89 регулирует несколько способов посадки.

Первый метод - с зазором, который заключается в позиционировании деталей с сохранением свободного пространства между ними. Размер зазора зависит от характера соединения и монтируемых компонентов.
Второй метод - с натягом, который приводит к образованию натяга при формировании посадки. При этом размер одного контактного элемента меньше размера второго.
Третий метод - с переходом, который предусматривает наличие зазора или натяга при подготовке соединения.

Посадочные операции широко применяются при сборке узлов типа "отверстие-вал". Эти методы помогают достигнуть высокой точности в механических соединениях.

Номинальные размеры при использовании квалитетов

Размеры, которые соответствуют различным квалитетам, разбиваются на пять групп:

• Группа 1: размеры до 1 мм;
• Группа 2: размеры от 1 до 500 мм;
• Группа 3: размеры от 500 до 3 500 мм;
• Группа 4: размеры от 3 150 до 10 000 мм.

Размеры, превышающие 10 000 мм, относятся к группе 5.

Покупка сверла с учетом квалитета

При покупке сверла следует обращать внимание на класс точности, который напрямую связан с квалитетом. Например, сверла класса А1 предназначены для сверления отверстий с квалитетом от 10 до 13, сверла класса В1 подходят для работы с материалами 14 квалитета, а сверла класса В предназначены для работы с материалами 15 квалитета.